金屬加工如使用傳統(tǒng)濕式切削需要用大量的切削液進(jìn)行有效地潤滑、冷卻刀具跟工件。但碎屑、機(jī)床、工件濕潤不容易清理，而且還會(huì)產(chǎn)生廢液，廢液處理成本昂貴。綜合成本算下來，實(shí)在是太不劃算了。

微量潤滑技術(shù)配合微量潤滑油使用，準(zhǔn)干式切削，高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無殘留，可以實(shí)現(xiàn)零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無需處理即可回收，大大降低廢棄物處理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用。而且微量潤滑裝置還具有以下優(yōu)勢(shì)。

一，微量潤滑裝置簡易，安裝的靈活性非常高。不需要循環(huán)過濾系統(tǒng)。

二，油耗消耗低。在真實(shí)的使用環(huán)境中，微量潤滑裝置可以將油耗控制在每秒每滴0.05毫升左右。低油耗的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于那些油品采購成本高的企業(yè)來說是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

三，在節(jié)能環(huán)保上，微量潤滑的解決方案有效解決了過去油品滿地都是的問題。由于微量潤滑裝置配套使用的油品是環(huán)保型的微量切削油，可生物降解。

綜上所述，對(duì)企業(yè)來說，減少了生產(chǎn)成本，保障了產(chǎn)品的合格率，從而提升了企業(yè)的競爭力。對(duì)環(huán)境來說，微量潤滑技術(shù)是一種綠色環(huán)保的金屬加工方式，零排放。而且用量少且精確，降低消耗，符合十四五規(guī)劃的綠色發(fā)展策略。