背景

目前機加工行業(yè)普遍使用濕式潤滑切削（即切削液潤滑），它具有沖洗、潤滑、防銹的功能，但濕式潤滑使用的切削液是一種化學(xué)品，使用過程中易變質(zhì)發(fā)臭，使用到壽命后難以處理。隨著環(huán)保要求的不斷提高，不產(chǎn)生廢液的準(zhǔn)干式潤滑切削技術(shù)不斷得到推廣應(yīng)用。微潤滑技術(shù)在歐洲屬于成熟技術(shù)，國內(nèi)比較少用微潤滑技術(shù)。 準(zhǔn)干式切削潤滑也叫做微量潤滑（MQL)，是一種加工的潤滑方式。是指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。潤滑方式介于濕式和干式潤滑之間。

傳統(tǒng)的金屬加工技術(shù)

切削液（乳化液）的使用要求：

要有效地使用切削液，冷卻液系統(tǒng)必須配備循環(huán)泵、切削液存儲及相應(yīng)的管道，需配備切屑需要過濾、分離系統(tǒng)。

切削液（乳化液）的缺點：

（1）廢液需要特殊處理，產(chǎn)生大量的費用，增加成本，處理不但還會導(dǎo)致環(huán)境污染。

（2）切削液的需要過濾系統(tǒng)消耗大量濾紙，用來除去并收集切削液中的金屬顆粒。

（3）為了防止微生物的降解作用導(dǎo)致切削液失效，切削液中還加入對環(huán)境有害的殺菌劑。

（4）隨著切削液中酸性代謝物的積累，其中PH值將不斷下降，從而導(dǎo)致腐蝕危害。

（5）切削液與水混合后，即使保養(yǎng)良好，其使用壽命也有限，必須經(jīng)常更換并同時清潔機床。

（6）切削液中含有的微生物，是引發(fā)皮膚疾病，感染和過敏反應(yīng)的罪魁禍?zhǔn)?。會刺激眼睛、粘膜和呼吸道?/p>

微量潤滑技術(shù)

金屬切削加工中的微量潤滑技術(shù)（MQL）不僅能保證高生產(chǎn)率，還具有良好的生態(tài)和健康效益。

微量潤滑主要特點

微量潤滑技術(shù)的主要特點是可以直接向刀具的加工區(qū)域注入精確計量的油量，主要通過金屬切屑進行散熱，該加工工藝的其他特點有：

1、噴到加工點上的微量潤滑油都是純凈的新油，有利于提高工件質(zhì)量。

2、噴油所需功率非常低。

3、與傳統(tǒng)加工工藝使用的切削液相比，新型微量潤滑技術(shù)的潤滑油用量極少，因此具有很大的成本優(yōu)勢。

4、更高的加工速度，生產(chǎn)率可提高多大15%。

5、刀具溫度更加恒定，因此更耐用，使用壽命更長。

6、微量潤滑技術(shù)可節(jié)省多大15%的生產(chǎn)成本。

7、n微潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，不再有廢液的排放，符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求。

微潤滑系統(tǒng)工作原理

適量的潤滑劑被壓縮空氣經(jīng)由一個噴嘴噴射出去，形成微液滴，而不會在摩擦部位形成霧狀。

微量潤滑對機床主軸及刀具的要求

微量潤滑對主軸的要求：微量潤滑需要對機床現(xiàn)有機床改造，增加潤滑植物油冷卻系統(tǒng)，同時主軸冷卻系統(tǒng)過于彎曲的機床不適應(yīng)微潤滑。

微量潤滑對刀具的要求：微量潤滑對刀具內(nèi)冷孔分布、刀柄結(jié)構(gòu)均有一定要求密封要求，部分需要改造。推薦閱讀：MQL微量潤滑  超低溫微量潤滑噴霧器   超級氣刀  除靜電離子氣刀環(huán)形氣刀機床噴霧器機箱冷卻器  冷風(fēng)槍冷卻槍氣刀  氣動輸送器  渦流管